Il n’y a aucune excuse pour une mauvaise qualité dans la fabrication. UN La main-d’œuvre connectée, correctement formée et activée est votre meilleure défense.
La qualité des produits peut être une marque ou une pause pour le succès de la fabrication, la réputation et la rentabilité. Mais comme l’aggravation des pénuries de compétences dans toute l’industrie, les fabricants sont confrontés à de nouvelles souches pour s’assurer que les travailleurs de première ligne sont correctement formés et équipés des outils corrects pour maintenir les normes élevées.
La clientèle exigeante d’aujourd’hui ne se contentera pas de moins que des produits de haute qualité. En fait, 70% des consommateurs sont prêts à quitter leur marque actuelle s’ils trouvent une alternative de meilleure qualité. Les entreprises plus tôt peuvent assister à des erreurs ou à des erreurs avant de devenir des rappels, mieux c’est. Aux États-Unis, les rappels de produits ont augmenté un plus haut de sept ans 2023—Une augmentation de 11% par rapport aux chiffres de 2022. 2023 a été une année record pour les amendes avec 55,3 millions de dollars émis.
Ajoutez à ces points de douleur récents tels que les pénuries de compétences et une main-d’œuvre vieillissante et diminuée, il est temps que les fabricants de temps se soient déplacés vers le travailleur connecté pour augmenter le contrôle de la qualité dans la fabrication.
Apprenez du passé pour stimuler la main-d’œuvre du futur
Entre une main-d’œuvre vieillissante et la difficulté d’attirer de nouveaux travailleurs, l’industrie manufacturière est chargée de problèmes et une pénurie croissante de main-d’œuvre qualifiée. Mais dans ses propres magasins de magasins existent des années de connaissances et d’expertise de ses travailleurs actuels, les outils très humains qui aideront les fabricants à respecter les normes de qualité.
Sans les bons systèmes en place, les connaissances des travailleurs expérimentés deviennent sans papiers et le manque de processus standardisés empêche les fabricants de capturer des informations cruciales, le type d’informations qui pourraient facilement entraîner des rappels de produits.
Maintenant, avec l’ajout de technologies de travailleurs connectés, les fabricants peuvent aborder d’innombrables points de douleur ressentis par les entreprises d’aujourd’hui, simplement en connectant la formation et en autonomiser les travailleurs de première ligne.
Lorsque vous mettez le travailleur connecté au cœur de vos opérations, le cycle de vie de qualité est amélioré – les travailleurs sont entièrement formés aux dernières normes, de nouvelles efficacités de qualité peuvent être réalisées à mesure que les algorithmes et les données sont analysés et le risque de rappel de produits est minimisé.
Ne sous-estimez jamais le pouvoir de l’intelligence humaine
Bien sûr, les machines et la technologie deviennent plus intelligentes, mais les humains aussi, et avoir les deux travaux en tandem peut aider les fabricants à récolter de vraies récompenses dans la lutte pour une amélioration continue de la qualité des produits.
Oui, le système de record ERP est le fondement de la gestion de la sécurité alimentaire et de la réduction des rappels de produits, mais ce sont les travailleurs de première ligne de ces opérations qui feront ou briseront une opération de qualité et de sécurité alimentaire réussie avant de quitter l’usine.
Les travailleurs connectés, formés et autonomes sont essentiels pour ajouter une couche de première ligne de contrôle de la qualité et un œil qui se passe sur ce qui se passe dans l’atelier. Donner aux travailleurs la possibilité d’accéder et d’analyser des données sur la base d’algorithmes et de cas d’utilisation entraînera une efficacité à travers le contrôle de la qualité. Nous voyons cela avec des fonctionnalités comme Formes numériques et Gestion des problèmes De Poka Inc., une entreprise IFS, qui donne aux travailleurs de première ligne les outils pour effectuer des vérifications de qualité essentielles.
Apprendre au travail: le pouvoir des informations en temps réel pour stimuler la formation avancée des travailleurs
La plate-forme de travailleurs connectée de Poka offre la possibilité d’apprendre des autres travailleurs et de leurs expériences de fabrication. Il permet aux fabricants de prendre leurs meilleurs employés et les plus compétents et de capturer et de réutiliser leurs connaissances. Ils peuvent s’assurer que les meilleures personnes forment de nouveaux employés aux meilleures normes possibles – et ils ne doivent le faire qu’une seule fois.
Les résultats? Lorsque les travailleurs de première ligne sont entièrement formés sur les processus et les normes les plus à jour, ils contribuent à la capacité de l’organisation à réduire les déchets, à optimiser l’efficacité de la production et, surtout, à minimiser les défauts. Le 70:20:10 modèlequi place le travail collaboratif au-dessus de l’échelle d’apprentissage et de développement, est précisément comment la formation et le développement fonctionnent pour les travailleurs de première ligne dans l’atelier. Au lieu de simplement dire aux travailleurs de «suivre un cours», le modèle se concentre sur 70% de l’apprentissage au travail, 20% de l’apprentissage par le biais de collègues et 10% via une formation formelle Programmes.
Intégration technologique supplémentaire pour lutter contre les problèmes de qualité tout au long du cycle de vie du produit
L’intégration des plates-formes de travailleurs connectées aux côtés des logiciels de planification des ressources d’entreprise (ERP) donne aux fabricants des fonctionnalités intégrées pour répondre à l’ensemble du cycle de vie de qualité, de la gestion de la chaîne d’approvisionnement, du travail de fabrication en cours et de la maintenance, jusqu’à la gestion des entrepôts et la distribution.
Il s’agit d’assurer la connectivité dans toute une organisation – si souvent mondiale de nos jours – à stimuler l’amélioration de la qualité continue. En donnant aux travailleurs de première ligne les outils pour documenter les contrôles de qualité et accéder aux informations pour rester conformes et proactives, les fabricants peuvent autonomiser une culture d’innovation à l’échelle de l’entreprise. Lorsque l’accent est mis pour autonomiser vos travailleurs de première ligne, vous êtes en mesure de donner à vos équipes les outils pour identifier les opportunités d’amélioration.
Supprimer le risque de rappel avec une technologie intégrée
La nécessité d’assurer la transparence et le contrôle tout au long du cycle de vie de la fabrication est essentielle. Dans le secteur des aliments et des boissons par exemple, la sécurité alimentaire est une priorité absolue, et c’est là qu’un Le système ERP peut respecter les normes de contrôle de la qualité.
Les rappels de produits sont coûteux et peuvent avoir un impact négatif sur les capitaux propres.
Client Poka Barry Callebautune entreprise familiale de transformation des aliments, a considérablement amélioré son temps pour saisir des problèmes de qualité, aidant à exécuter une résolution de problèmes plus rapide et plus dynamique. Il permet à Barry Callebaut de voir à travers des visuels tels que des images et des vidéos, ce qui s’est passé dans les quarts précédents et partager des activités accomplies. L’entreprise peut facilement socialiser les défauts et les problèmes à travers les mêmes médias et les augmenter à la direction.
Si vous souhaitez savoir comment Poka peut apporter des améliorations de qualité continue dans vos opérations de fabrication, Contactez-nous maintenant.
